Монтажно-строительные работы
Подготовка помещения и площадки
Монтаж начинается с подготовки места установки, от которой напрямую зависят надёжность и долговечность оборудования. На этом этапе специалисты выполняют:
Устройство прочного основания или фундамента
Колонные системы водоочистки, особенно большие — умягчители, обезжелезиватели, угольные фильтры — обладают значительным весом, который увеличивается после заполнения смолой или загрузкой. Основание должно быть ровным, устойчивым и рассчитанным на вибрации оборудования.
Организация пространства для обслуживания
К оборудованию должен быть свободный доступ для дальнейшей засыпки реагентов, промывки, сервисных работ и ремонта. Специалисты заранее формируют грамотную схему расположения всех узлов системы.
Подвод дренажной линии.
Каждая система фильтрации требует отвода промывочных вод. Дренаж подводится с учётом норм безопасности — обязательно с воздушным разрывом, чтобы исключить обратный подсос сточных вод в систему очистки.
Подготовка электропитания
Для автоматических клапанов, насосов, датчиков и УФ-установок требуется отдельная линия питания, защищённая автоматами и УЗО.
Врезка в магистраль водоснабжения
Следующий этап включает остановку подачи воды и аккуратную врезку в существующий водопровод:
- монтаж узла врезки;
- установка запорных кранов;
- организация байпасной линии (обходной путь подачи воды);
- установка обратных клапанов;
- подготовка узла предфильтрации.
Сборка и установка фильтровального оборудования
• Сборка колонн.
Внутрь устанавливается центральная трубка, дренажно-распределительная система и нижние коллекторы — это обеспечивает равномерный поток воды и корректную работу фильтра.
• Засыпка фильтрующих материалов.
Используются специальные загрузки: смолы для умягчения, цеолит, активированный уголь, каталитические загрузки и др. Засыпка выполняется строго по технологии, чтобы избежать канализации потока и нарушения эффективности фильтрации.
• Установка баков и ёмкостей.
Монтируются солевой бак (для регенерации умягчителей), баки для реагентов, рабочие ёмкости, а также резервуары для чистой воды — например, для систем обратного осмоса.
• Установка оборудования на подготовленное основание.
Колонны, насосы и дополнительные элементы размещаются в соответствии с проектной схемой, обеспечивая безопасное расстояние между узлами.
Прокладка трубопроводов и обвязка системы
На этом этапе система превращается в единую рабочую конструкцию:
- прокладка труб ПП, PEX, металлопластика или ПНД;
- монтаж запорной арматуры до и после каждого фильтра;
- установка байпаса и сервисных перемычек;
- подсоединение сливных линий;
- монтаж обратных и предохранительных клапанов;
- соединение всех узлов фильтровальной системы;
- установка повысительных насосов, насосов-дозаторов и гидроаккумуляторов.
Каждое соединение выполняется методом пайки, пресс-фитингов или компрессионных элементов — способ выбирают в зависимости от давления, температуры и задачи проекта.
Подключение электрики и автоматики
Для работы автоматических клапанов, датчиков расхода, давления и УФ-оборудования требуется корректно выполненная электрическая часть. На этом этапе выполняют:
- прокладку силовых кабелей;
- установку розеток с заземлением;
- монтаж защитных автоматов;
- подключение контроллеров, клапанов и насосов;
- интеграцию датчиков, сигнальных линий и коммуникационных кабелей;
- установку блоков управления и УФ-ламп.
Все работы выполняются с соблюдением электробезопасности и рекомендаций производителя оборудования.
Пусконаладочные работы
- После завершения монтажа выполняется комплексная проверка и запуск системы:
- тестирование всех соединений под давлением;
- первичная промывка фильтрующих загрузок;
- настройка автоматических режимов работы;
- установка параметров регенерации;
- калибровка датчиков давления и расхода;
- тестирование насосов;
- проверка качества очищенной воды на выходе.
Результатом становится полностью настроенная и готовая к эксплуатации система водоочистки, соответствующая проектным характеристикам и требованиям объекта.